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脫硫石膏烘干煅燒生產線2019/9/27 首頁 > 產品展示 > 建筑石膏生產線 > 脫硫石膏烘干煅燒生產線
產品詳情
脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏。
目前，隨著工業的發展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，1995年我國二氧化硫排放量己達到2370萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行，按照有關規定：即2000年后投入運行和在建的裝機容量為10000 MW的電廠均應具有脫硫設備。
據初步統計，目前己投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為2800多Mw ，已開工的為850 MW，己列入計劃的總計容量為3800 MW，到2010 年，全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到40000---50000 MW，也就是說，屆時將每年產生純度85 ％以上的煙氣脫硫石膏850 萬噸。
燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規?；?、商業化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的80%以上，如德國的比例是90%，日本是98%，美國是92%。濕法中占絕對統治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝。
脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝，其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質，大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響。在脫硫現場，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（CaSO4•2H2O含量可達85---95%），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。
由此可見，在適宜的工藝及設備技術條件下，脫硫石膏將成為一種廉價的、優質的、高品位的石膏產制品生產的原材料
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